Summary: UN moule de préforme est utilisé dans le processus de fabrication de bouteilles en plastique, généralement fab...
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moule de préforme est utilisé dans le processus de fabrication de bouteilles en plastique, généralement fabriquées à partir de matériaux tels que le polyéthylène téréphtalate (PET). Le moule est conçu pour façonner une matière plastique fondue en une préforme creuse, qui sert de précurseur à la forme finale de la bouteille.
Voici une explication étape par étape du fonctionnement d'un moule de préforme :
Conception du moule : Le moule de préforme est soigneusement conçu en fonction des spécifications de bouteille souhaitées, telles que la forme, la taille et le volume. Le moule se compose de deux moitiés, un côté injection et un côté refroidissement, qui se rejoignent pour former un moule complet.
Injection de matière : Le processus commence par l'injection de matière plastique fondue dans le moule de la préforme. La matière plastique est généralement chauffée et fondue dans une machine de moulage par injection. Une fois à l'état fondu, il est injecté dans la cavité du moule par une buse.
Fermeture du moule : après l'injection de la matière plastique fondue, les moitiés du moule se rejoignent pour enfermer le matériau dans la cavité du moule. Cette fermeture crée la forme et la taille souhaitées pour la préforme. Le moule est conçu avec des canaux et des cavités pour permettre à la matière plastique de s'écouler et de se répartir uniformément dans tout le moule.
Refroidissement : Une fois le moule fermé, un système de refroidissement est activé. Le côté de refroidissement du moule est généralement équipé de canaux ou de plaques de refroidissement à travers lesquels un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, circule. Ce liquide de refroidissement permet de refroidir rapidement le plastique fondu, de le solidifier et de lui permettre de prendre la forme du moule.
Éjection : une fois que la matière plastique s'est suffisamment refroidie et solidifiée, le moule est ouvert et la préforme nouvellement formée est éjectée de la cavité du moule. Le système d'éjection peut comprendre des broches ou des plaques d'éjection qui poussent la préforme hors du moule.
Garniture : dans certains cas, un excès de matériau ou une bavure peuvent être présents autour de la préforme. Le flash fait référence à l'excès de plastique qui s'échappe par de petits espaces entre les moitiés de moule pendant le processus d'injection. Cet excès de matériau est coupé pour obtenir une forme de préforme propre et précise.
Les préformes produites à l'aide de ce processus sont ensuite généralement réchauffées et étirées lors d'une étape ultérieure appelée étirage-soufflage, où elles sont transformées en la forme finale de la bouteille en appliquant une pression d'air. Ce processus en deux étapes de moulage de préformes et de moulage par soufflage est couramment utilisé dans la production de bouteilles en plastique pour diverses applications.
