Nous disons généralement que le moulage par injection de précision signifie que la précision de l'apparence des produits moulés par injection doit respecter des tolérances dimensionnelles, des tolérances géométriques et une rugosité de surface strictes. Il existe de nombreuses conditions pertinentes pour le moulage par injection de précision, et les plus essentielles sont les quatre facteurs de base des matières plastiques, des moules à injection, des procédés de moulage par injection et des équipements de moulage par injection. Lors de la conception de produits en plastique, les matières plastiques techniques doivent être sélectionnées en premier, et les plastiques techniques pouvant être moulés par injection avec précision doivent choisir les matériaux présentant des propriétés mécaniques élevées, une stabilité dimensionnelle, une bonne résistance au fluage et une résistance à la fissuration sous contrainte environnementale. Deuxièmement, la machine de moulage par injection appropriée doit être sélectionnée en fonction de la matière plastique sélectionnée, de la précision dimensionnelle du produit fini, du poids de la pièce, des exigences de qualité et de la structure de moule attendue. Au cours du processus de traitement, les facteurs qui affectent les produits moulés par injection de précision proviennent principalement de la température du moule, du contrôle du processus de moulage par injection, de la plage de changements de température et d'humidité de l'environnement sur le site de production et du traitement de recuit du produit acquis.
En matière de moulage par injection de précision, le moule est l'une des clés pour obtenir des produits plastiques de précision répondant aux exigences de qualité. Le moule pour le moulage par injection de précision doit répondre aux exigences de taille, de précision et de forme du produit, et le matériau du moule doit être strictement sélectionné. Mais même si la précision et la taille du moule sont les mêmes, la taille réelle des produits en plastique moulés sera incohérente en raison de la différence de retrait. Par conséquent, il est très important de contrôler efficacement le retrait des produits en plastique dans la technologie de moulage par injection de précision.
Que le moule d'injection soit conçu correctement ou non affectera directement le taux de retrait du produit en plastique, car la taille de la cavité du moule est calculée en ajoutant le taux de retrait estimé à la taille du produit en plastique, tandis que le taux de retrait est déterminé par le plastique fabricant ou manuel du plastique technique La valeur recommandée dans une plage n'est pas seulement liée à la forme de la porte, à la position de la porte et à la distribution du moule, mais aussi à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques techniques, à la forme et à la taille du produit en plastique, et la distance à la porte Elle est liée à l'emplacement et également étroitement liée au système de distribution de refroidissement du moule. Les principaux facteurs qui affectent le retrait plastique sont le retrait thermique, le retrait par changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait par compression et la récupération élastique. Ces facteurs d'influence sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision. Par conséquent, la relation entre ces facteurs d'influence et les conditions d'injection et leurs facteurs d'apparence doivent être pris en compte lors de la conception du moule, tels que la pression d'injection et la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de fusion d'injection et la température du moule, la structure du moule et la forme et la distribution de la porte, Et l'influence de facteurs tels que la section transversale de la grille, l'épaisseur de paroi du produit, la teneur en charge de renforcement dans les matières plastiques, la cristallinité et l'orientation des matières plastiques. L'influence des facteurs ci-dessus est également différente en raison des différentes matières plastiques, d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue, les contraintes internes après moulage et les changements dans les machines de moulage par injection.
Parce que le processus de moulage par injection est un processus de transformation du plastique du solide (poudre ou granulés) au liquide (fondre) au solide (produit). Des pastilles à la fonte, puis de la fonte au produit, le champ de température, le champ de contrainte, le champ d'écoulement et le champ de densité sont au milieu. Sous l'action combinée de ces domaines, différents plastiques (thermodurcissables ou thermoplastiques, cristallins ou non cristallins, renforcés ou non renforcés, etc.) présentent des structures polymères et des propriétés rhéologiques différentes. Tous les facteurs qui affectent le "domaine" mentionné ci-dessus affecteront certainement les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité d'apparence des produits en plastique. De cette façon, la connexion interne entre les facteurs de processus et les propriétés des polymères, la morphologie structurelle et les produits en plastique sera exprimée à travers les produits en plastique. Une analyse claire de ces connexions internes est d'une grande importance pour la formulation rationnelle des processus de moulage par injection, la conception et la fabrication rationnelles de moules selon les dessins, et même la sélection rationnelle des équipements de moulage par injection. Le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire sont également différents en termes de pression d'injection et de taux d'injection. Le moulage par injection de précision utilise souvent une injection à haute pression ou ultra-haute pression et une injection à grande vitesse pour obtenir un taux de retrait de moulage plus faible. Compte tenu des diverses raisons mentionnées ci-dessus, en plus des éléments généraux de conception du moule, les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception de moules d'injection de précision : ① Utiliser des tolérances dimensionnelles de moule appropriées ; Prévenir les erreurs de retrait de moulage ; Empêcher la déformation par injection ; Empêcher la déformation de démoulage ; ⑤ minimiser les erreurs de fabrication de moules ; éviter les erreurs de précision du moule ; ⑦ maintenir la précision du moule.3
