La préforme est jaune
Cause : La résine est dégradée thermiquement ou par oxydation, mais le point de carbonisation n'est pas atteint
1. Réduisez la température de séchage, la température de séchage maximale est de 175 °C ; 2. Confirmez si les spécifications des matières premières répondent aux exigences ; 3. Confirmez que les paramètres de séchage vont de 160 °C (6h) à 175 °C (4h) ; 4. Réduire la température de fusion à 280 ° C ± 10 °C ; 5. Réduisez le contrôle% autant que possible, car le contrôle% n'a pas de retour ; 6. Réduisez la contre-pression d'extrusion. Une grande contre-pression d'extrusion peut rendre le mélange liquide uniformément, trop petit produira des bulles, la plage est de 15 à 20 bars; 7. Confirmez que le tampon à vis n'est pas trop important, au moins 25 mm ; 8. Vérifiez si le thermocouple et son mécanisme sont endommagés.
Taches foncées sur la préforme
Raison : Dégradation surchauffée des matières premières jusqu'au point de carbonisation
1. Réduire la température de fusion à 280 °C ± 10 °C ; 2. Réduisez le contrôle% autant que possible, car le contrôle% n'a pas de retour ; 3. Réduisez la vitesse d'injection et contrôlez la plage entre 10 12g/s/cavité ; 4. Réduisez la contre-pression d'extrusion, la contre-pression d'extrusion varie de 15 à 20 bars ; 5. Réduisez la vitesse de la vis pour réduire la force de cisaillement, mais dans le délai imparti ; 6. Confirmez si les spécifications des matières premières répondent aux exigences ; 7. Vérifiez s'il y a des impuretés dans la tête, puis retirez-la; 8. Vérifiez si le thermocouple et son mécanisme sont endommagés.
Bulles d'air dans la tête de préforme
Cause : Le gaz piégé dans la masse fondue ne peut pas être exclu
1. Réduire le point de rosée ou augmenter la température de séchage ; 2. Assurez-vous que les paramètres de séchage vont de 160 °C (6h) à 175°C (4h) ; 3. Assurez-vous que la température de fusion est de 280 °C ± 10 °C ; 4. Assurez-vous que la masse fondue ne dépasse pas la vis d'extrusion. Si elle dépasse, vous devez augmenter la température d'extrusion ou augmenter le temps de cycle ; 5. Augmenter la température de refroidissement de la tête (minimum 160 °C ) 6. Assurez-vous que le canon n'est pas bloqué; 7. Augmenter la contre-pression d'extrusion ; 8. Augmentez le tampon de vis et la vis Le tampon doit être d'au moins 25 mm; 9. Réduisez le temps et la position de retour, temps = -1 s, distance = -10 mm ; 10. Si vous utilisez des matériaux recyclés, les particules ne doivent pas être trop grosses ; 11. Vérifiez s'il y a des impuretés dans la tête de la machine et retirez-les ;
Légère dépression à l'intérieur de la bouteille
Raison : comme la préforme est toujours à l'intérieur du moule, la cavité se refroidit plus rapidement que le noyau, ce qui provoque le rétrécissement de l'intérieur après la solidification de l'extérieur
1. Assurez-vous que la température de l'eau de refroidissement est comprise entre 7 °C 10 °C ; 2. Assurez-vous que l'eau de refroidissement s'écoule correctement ; 3. Assurez-vous que la tige de la vanne s'ouvre normalement ; 4. Assurez-vous que la pression est suffisante pour ouvrir la vanne et que la plage de pression est de 8 à 10 bars ; 5. Réduisez le temps de refroidissement, temps de refroidissement 1s ~ 3s, déterminé par l'épaisseur de la paroi ; 6. Augmentez le temps de maintien ; 7. Augmenter la pression de maintien ; 8. Augmenter la température de fusion à 280 ± 10 ; 9. Réduisez le temps et la position de retour, temps = -1 s Distance = -10 mm ; 10. Assurez-vous que l'embouchure du moule est propre et bien rangée, de sorte que l'échappement puisse être lisse ; 11. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'eau de condensation et que le point de rosée doit être inférieur à la température de l'eau de refroidissement3
