Premièrement, comment accélérer le cycle de moulage du produit ? L'optimisation de la conception de la structure du moule et du système de refroidissement est la clé. Bien entendu, une bonne machine de moulage par injection avec une grande stabilité est également nécessaire.
Deuxièmement, une sélection raisonnable d'équipements de traitement de moules de haute précision, d'une équipe de suivi de projet et d'un service de contrôle qualité pour mettre en œuvre l'ensemble du projet, ce qui conduira directement le client à passer moins de temps à modifier et à ajuster le moule plus tard. Et une sélection raisonnable de technologie de traitement raccourcira le temps de traitement de l'ensemble du moule de bouchon de bouteille.
Troisièmement, un bon moule doit avoir une longue durée de vie en fonctionnement à grande vitesse. Pour y parvenir, il est nécessaire d'utiliser des matériaux et des pièces de moule de bouchon de bouteille de haute qualité. Il maintient également la structure du moule de bouchon de bouteille simple et facile à entretenir pour les clients dans leurs propres usines.
Quatrièmement, la compatibilité avec le goulot d'étranglement. Dans des circonstances normales, si les exigences ci-dessus sont mises en œuvre, l'assemblage ne pose aucun problème.
Comment éviter la déformation dans le moule du bouchon de la bouteille ?
Afin de garantir la dureté du moule du bouchon de la bouteille, un processus de pré-refroidissement, de refroidissement par refroidissement hiérarchique ou de trempe à chaud doit être adopté dans la mesure du possible.
2. Changer les défenseurs du traitement thermique. Pour les moules fins et salissants, lorsque les conditions le permettent, l'usine de traitement thermique de nitruration préconise autant que possible l'utilisation d'une trempe par chauffage sous vide et d'un traitement cryogénique après trempe.
3. Pour certains moules fins et salissants, un traitement de préchauffage, un traitement thermique de vieillissement et un traitement thermique de trempe et de nitruration peuvent être utilisés pour contrôler la précision du moule.
4. Lorsque l'usine de traitement thermique de nitruration répare les cloques, les pores, l'usure et autres défauts du moule de bouchon de bouteille, utilisez des soudeuses à froid et d'autres équipements de correction à faible influence thermique pour éviter toute déformation pendant le processus de réparation.
5. La conception de la structure du moule doit être raisonnable, l'épaisseur ne doit pas être trop importante et la forme doit être symétrique. Les experts ont déclaré que la loi de déformation devrait être maîtrisée pour le moule déformé plus grand et que la tolérance de traitement devrait être réservée. Pour les moules grands, fins et salissants, une structure combinée peut être utilisée.
6. Les moules fins et salissants doivent être nitrurés à l'avance pour éliminer les contraintes résiduelles qui se produisent pendant l'usinage.3
