Le polyéthylène téréphtalate (PET) a : (1) d'excellentes propriétés de barrière aux gaz ; (2) résistance à la pression et résistance au fluage (3) résistance aux chocs ; (4) transparence et brillance de surface ; (5) Il est inodore et préserve le parfum ; (6) Il est sans danger pour l'hygiène alimentaire, beau et facile à façonner, et a été largement utilisé dans les récipients alimentaires. Aujourd'hui, l'éditeur vous présente brièvement le procédé de moulage par injection des préformes PET.
Caractéristiques du PET
Le PET est un polymère de poids moléculaire élevé. La caractéristique la plus importante est son poids moléculaire. Le poids moléculaire est le nombre uniforme de molécules dans la chaîne moléculaire du PET. Plus le nombre de connexions de chaînes moléculaires est long, meilleures sont les propriétés physiques du PET. Le PET est une résine cristalline avec une densité d'environ 1,4, un point de fusion de 245°C et une température de moulage d'environ 290-315°C.
Les granulés de plastique PET généralement utilisés dans la fabrication de contenants doivent prêter attention aux caractéristiques suivantes :
Fabricants de moules de préformes
(1) Poids moléculaire ;
(2) Teneur en acétaldéhyde ;
(3) Teneur en diéthylène glycol ;
(4) Carboxy;
(5) Pourcentage de copolymère;
(6) Point de fusion ;
(7) Point de transfert de verre ;
(8) Cristallinité.
Séchage des matières premières PET
Le PET est un matériau hygroscopique. Si la teneur en humidité est trop élevée, il sera hydrolysé sous un traitement à haute température, ce qui brisera la chaîne moléculaire du PET et produira de l'acétaldéhyde en raison de la décomposition thermique. Les propriétés physiques et mécaniques seront réduites et la vitesse de cristallisation augmentera. Une partie de la préforme est cristallisée et blanchie, ce qui affecte la qualité du produit. Avant le moulage par injection de la préforme, les pastilles de PET doivent être séchées à une teneur en humidité inférieure à 0,05 %, de sorte qu'une bonne préforme transparente non cristalline puisse être produite.
Moule de préforme Le séchoir utilise de l'air déshumidifié à haute température pour faire circuler les granulés de PET dans la trémie. Pour l'air sec, sa température de rosée doit être comprise entre -29°C et -40°C. La température du séchoir est réglée entre 177°C et 182°C, et il est séché pendant environ quatre heures.
Moulage creux d'extension d'injection
1. Principes de base
Dans un premier temps, la préforme est réalisée par moulage par injection. Il s'agit d'injecter la masse fondue dans la cavité du moule, puis de la refroidir rapidement pour que la température de la préforme soit inférieure à la plage de température de cristallisation pour fabriquer une préforme transparente ; la deuxième étape consiste à chauffer la préforme, à la rendre supérieure à la température du point de transition vitreuse, puis à l'étirer, la souffler et la refroidir pour la mettre en forme.
2. Méthode de traitement
Il en existe deux types : à un étage et à deux étages.
L'injection et le soufflage en une étape sont effectués dans la même machine. La préforme moulée par injection est refroidie en dessous de la plage de température de cristallisation, mais reste dans un état thermoélastique, et finalement soufflée dans une bouteille.
Le type à deux étages est complété par deux machines, une machine de moulage par injection et une machine de moulage creux. Tout d'abord, une fois la préforme fabriquée par la machine de moulage par injection, la préforme est refroidie à la température de solidification et retirée, refroidie à température ambiante, puis envoyée à la machine de moulage creuse pour chauffer la préforme à la température de soufflage, puis souffler , Refroidissement et formage.
Conditions du processus de moulage par injection de la préforme PET
À l'exception du processus de moulage par extrusion, la plupart des préformes PET sont fabriquées par moulage par injection.
Dans l'ensemble de l'équipement de traitement des préformes, en plus de la machine de moulage par injection, il comprend également : moule de canal, séchoir de déshumidification de granulés d'ester, machine à eau glacée de refroidissement de moule, robot de retrait de préformes, bande transporteuse de préformes et déshumidificateur de climatisation à contrôle de l'environnement d'injection, etc., et chaque machine doit coopérer avec l'action de la machine d'injection, donc la machine de moulage par injection joue le rôle le plus important dans le processus de moulage des préformes.
Généralement, les principaux paramètres de contrôle de processus de la machine d'injection sont : (1) la vitesse de la vis ; (2) pression d'injection; (3) vitesse d'injection; (4) température du baril ; (5) température de la buse ; (6) maintien de la pression ; ( 7) Détachez-vous et reculez ; (8) vitesse de commutation de la matrice ; (9) temps de refroidissement ; (10) Temps de cycle. Chaque paramètre est lié à la qualité du produit d'injection. Par conséquent, le contrôle des paramètres est très important. Afin d'obtenir de bons paramètres de processus, les performances de la machine d'injection doivent être conçues en fonction des exigences du processus.
Conception de vis
La conception de la vis de la machine d'injection PET est très importante pour le processus de moulage par injection des préformes. La vis générale utilisée pour l'injection PET est de mauvaise qualité et sujette à des problèmes. Par conséquent, la machine d'injection PET doit avoir sa propre vis spéciale. Le PET étant un matériau sensible à la chaleur, il est facile de rompre la chaîne moléculaire à haute température, de réduire le poids moléculaire, de produire de l'acétaldéhyde et de réduire la qualité de la préforme ; et dans le cylindre, la vis est principalement tournée et comprimée pour amener les particules d'ester à générer de la chaleur de cisaillement et à fondre. Si la chaleur de cisaillement générée par la compression de la vis est trop importante, le craquage thermique du PET peut se produire. Par conséquent, la vis d'injection PET doit être conçue pour un faible cisaillement et la cible peut être constituée de pastilles d'ester PET fondues et cristallisées. Un taux de compression trop élevé ou une longueur de compression trop courte entraînera un cisaillement important ; tandis que la chaleur de cisaillement générée par la vis avec un taux de compression trop faible peut ne pas être en mesure de faire fondre complètement les particules d'ester, ce qui rend les cristaux de préforme blancs et atomisés, et ne peut pas éliminer complètement l'air dans le tube de matériau, ce qui est facile à provoquer bulles dans la préforme
1. Traitement des plastiques. Parce que les macromolécules de PET contiennent des bases grasses et ont un certain degré d'hydrophilie, les granulés sont plus sensibles à l'eau à haute température. Lorsque la teneur en humidité dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement et les produits se colorent. Devenir cassant. Pour cette raison, les matériaux doivent être séchés avant le traitement. La température de séchage est de 150°C pendant 4 heures ou plus, généralement 170°C pendant 3-4 heures. La méthode du jet d'air peut être utilisée pour vérifier si le matériau est complètement sec. La proportion de matériaux recyclés ne doit généralement pas dépasser 25 % et les matériaux recyclés doivent être soigneusement séchés.
2. La machine de moulage par injection utilise du PET car le temps de stabilité après le point de fusion est court et le point de fusion est élevé. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner un système d'injection avec plus de sections de contrôle de température et moins de génération de chaleur d'auto-frottement pendant la plastification, et le produit réel (matériau contenant de l'eau). Le poids ne peut pas être inférieur aux 2/3 du volume d'injection du machine. Sur la base de ces exigences, Ramada a développé ces dernières années une série de systèmes de plastification spéciaux PET. La force de serrage est choisie supérieure à 6300t/m2.
3. Conception de moules et de portes Les préformes PET sont généralement formées par des moules à canaux chauds. Il est préférable d'avoir un écran thermique entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection, dont l'épaisseur est d'environ 12 mm, et l'écran thermique doit pouvoir résister à une pression élevée. L'échappement doit être suffisant pour éviter une surchauffe ou un écaillage local, mais la profondeur de l'orifice d'échappement ne doit généralement pas dépasser 0,03 mm, sinon il est facile de produire du flash.
Moule de préforme PET
4. La température de fusion peut être mesurée par la méthode du jet d'air. La température varie de 270 à 295℃ et le GF-PET amélioré peut être réglé à 290-315℃.
5. Vitesse d'injection Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide pour éviter une solidification prématurée pendant l'injection. Mais un taux de cisaillement trop rapide et élevé rend le matériau fragile. L'injection est généralement terminée en 4 secondes.
6. La contre-pression est aussi faible que possible pour éviter l'usure. Généralement pas plus de 100 bars. Généralement pas nécessaire.
7. Temps de rétention N'utilisez pas un temps de rétention trop long pour éviter la chute du poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300°C. Si l'arrêt est inférieur à 15 minutes. Seulement besoin de faire un traitement par injection d'air; si elle dépasse 15 minutes, nettoyez avec du PE de viscosité et réduisez la température du canon à la température du PE jusqu'à ce qu'il soit rallumé. 8. Questions nécessitant une attention particulière Le matériau recyclé ne doit pas être trop volumineux, sinon il est facile de provoquer un "pontage" au point d'alimentation et d'affecter la plastification. Si la température du moule n'est pas bien contrôlée ou si la température du matériau n'est pas correctement contrôlée, il est facile de produire un « brouillard blanc » et une opacité. La température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement est rapide et le produit est transparent avec moins de cristallisation.3
