Le moulage par injection est un procédé de production permettant de créer des pièces identiques en injectant rapidement de la matière chaude dans un moule, dans lequel des matières solides sont coulées. Les moules à injection sont utilisés pour une large gamme d'applications de fabrication dans les industries du métal et de l'ingénierie. Cette méthode de production simple est très rentable et peut souvent produire des produits supérieurs à d'autres méthodes de fabrication telles que la gravure ou le pressage. Le moulage par injection peut être réalisé avec une large gamme de matériaux différents, principalement des plastiques, des thermoplastiques, des thermodurcissables et surtout des thermoplastiques et des polymères. De nombreuses pièces et pièces différentes peuvent être fabriquées par moulage par injection, notamment des composants creux, des sections tubulaires, des sections à encliquetage et des blocs acryliques.
Dans le moulage par injection plastique, une réplique exacte d'un morceau de plastique est créée en soumettant les couches internes d'un moule à une pression et à une chaleur élevées. Les pièces en plastique sont ensuite pressées ensemble dans le moule à l'aide d'un mécanisme appelé quilting. Le processus crée un joint très solide entre les pièces qui peut résister à de forts impacts et à l'usure. Les pièces en plastique peuvent également être fabriquées de cette manière en utilisant une variété de mélanges de polymères différents, qui peuvent inclure du nylon, du polycarbonate et autres.
Un processus relativement simple qui peut être utilisé dans les processus de moulage par injection est connu sous le nom de formage à chaud. Le processus consiste à verser un rouleau de matière plastique dans le moule par le côté ou par le bas, qui se refroidit ensuite rapidement lors de son passage à l'étape de quilling. Au fur et à mesure que le plastique refroidit, le rouleau devient plus court, ce qui, une fois assemblé, forme un composant solide.
Si vous recherchez un matériau parfait à utiliser dans votre prochain projet de moulage par injection, vous ne cherchez peut-être pas à utiliser une pression d'injection extrêmement élevée. Au lieu de cela, vous êtes plus susceptible de chercher à créer des pièces légères, solides et flexibles. Cela signifie que le matériau que vous utilisez doit être résistant aux températures élevées, aux pressions extrêmes et aux contraintes élevées. En tant que tel, un plastique trop dense ou cassant pour le moulage par injection ne sera pas le bon choix, et dans certains cas, même le polyéthylène basse densité peut ne pas convenir.
Les produits de haute qualité qui peuvent résister à des pressions et des températures élevées doivent avoir des canaux de refroidissement le long de leurs matériaux de base. Ces canaux de refroidissement fonctionnent pour abaisser la température du moule ainsi que pour maintenir sa température globale. Il est important que ces canaux de refroidissement puissent fonctionner à tout moment et qu'ils ne soient pas obstrués, c'est pourquoi ils sont si importants pour la production de moules à injection. En plus de garantir que la température du moule reste constante, les canaux aident également à prévenir la formation d'anneaux de bulles et d'autres complications. des anneaux de bulles se forment à cause de la chaleur de l'injecteur car il pompe rapidement le matériau à travers le moule, transférant la chaleur aux parois au fur et à mesure.
Le facteur numéro un qui peut avoir un impact sur la qualité de votre moule est l'épaisseur de la paroi. En plus de déterminer la résistance et la résilience de vos composants, l'épaisseur de la paroi influencera la plage de température que l'injecteur peut atteindre, ce qui peut à son tour affecter les propriétés de votre produit fini. Si vous avez une épaisseur de paroi plus épaisse, par exemple, l'injecteur peut être en mesure d'atteindre une température plus élevée. Pendant ce temps, une épaisseur de paroi mince pourrait restreindre la vitesse à laquelle l'injecteur peut déplacer le matériau, ce qui signifie que le produit fini pourrait être moins résistant aux contraintes et à la compression.3
