La température du moule est un paramètre très important dans le moulage par injection. Lors de l'injection de tout type de plastique, la surface du moule doit être sensiblement humide. La surface chaude du moule fait une surface en plastique
Le liquide reste longtemps, créant une pression dans la cavité. Lorsque la peau congelée est remplie avant que la cavité ne se solidifie et que la pression de la cavité presse le plastique souple contre le métal, la surface de la cavité
La copie est très élevée.
En revanche, si le plastique est placé dans une cavité à basse pression, même si le temps est court, il peut être contaminé par un léger contact avec le métal, parfois appelé tache de grille.
Il existe une limite à la température de surface du moule pour chaque pièce en plastique et en plastique, ce qui peut entraîner un ou plusieurs effets secondaires (par exemple, des composants peuvent être surchargés). Température du moule
Plus le degré est élevé, plus la résistance à l'écoulement est faible.
Étant donné que les vannes de régulation du débit d'injection utilisées dans de nombreuses machines de moulage par injection ne peuvent pas corriger ces changements, elles signifient naturellement un débit plus rapide à travers les portes et les cavités, et avec l'électricité
Au fur et à mesure que la charge augmente, l'efficacité des patins et des articulations augmente. pression.
Cela peut provoquer des bavures éclair. Avant que la haute pression ne soit établie, le modèle à haute température ne gèlera pas le plastique entrant dans le bord du flash, de sorte que la masse fondue dépasse au-dessus de l'éjecteur et pénètre dans le sous
L'écart dans le hors ligne. Cela nécessite un bon contrôle du débit d'injection et suggère que certains programmeurs modernes de contrôle de débit peuvent le faire.
Généralement, à mesure que la température du moule augmente, la quantité de condensation plastique dans la cavité diminue, ce qui facilite l'écoulement du matériau fondu dans la cavité, augmentant ainsi le poids des composants et améliorant
La qualité de surface. Lorsque la température du moule augmente, la résistance à la traction de la pièce augmente.
Méthode d'isolation des moisissures
De nombreux moules, en particulier les thermoplastiques techniques, fonctionnent à des températures relativement élevées, telles que 80 degrés Celsius (176 degrés Fahrenheit). Si le moule n'est pas isolé, alors
La chaleur perdue par l'air et la machine de moulage par injection peut être aussi facilement perdue que le cylindre d'injection.
Par conséquent, le cadre du moule est isolé et, si possible, la surface du moule est isolée. Si vous envisagez le moule à canaux chauds, essayez de réduire la partie des canaux chauds et
Échange de chaleur entre les pièces moulées par injection refroidies. Cette méthode peut réduire la perte d'énergie et le temps de préchauffage.3
