Le traitement par moulage par injection est un processus très compliqué, impliquant une expertise en physique, chimie, etc., nous devons donc porter une attention particulière, sinon les accidents produiront de nombreux défauts, ce qui affectera l'effet de traitement normal des pièces en plastique. Avez-vous besoin d'une attention particulière lors du traitement des moules d'injection ?
Vitesse d'injection
La vitesse d'injection a un impact majeur sur la qualité d'aspect final du produit. La vitesse d'injection doit généralement être ajustée par unité de temps pour réaliser l'alimentation en carburant du cylindre d'injection.
Cycle de moulage
Il comprend également le temps d'injection et le temps de refroidissement du produit, et un contrôle efficace de ces temps a un impact profond sur la qualité du produit. Avant le fabricant de moules bicolores, avant le moulage par injection, nous devons nettoyer le cycle de moulage au moyen d'un modèle d'échantillon.
Température du baril et température de fusion
La température de fusion peut être mesurée au niveau de la buse ou mesurée à l'aide d'un jet d'air, ce qui a un impact significatif sur les propriétés d'écoulement à l'état fondu. Les plastiques n'ont pas de point de fusion spécifique. Le point de fusion est la plage de température à l'état fondu. Les produits de contrôle de température des deux ont la même qualité et cela joue un rôle vital.
Pression d'injection de fusion
Les plastiques sont confrontés à une grande résistance au remplissage de la cavité, ce qui fait que la pression d'injection détermine directement la taille, le poids, la densité, l'apparence, etc. du produit ! En affectant l'un de ces facteurs, le produit deviendra un déchet.
Cela nécessite une définition raisonnable du contrôle de la pression d'injection basée sur les facteurs complets du produit.33
