Certains travailleurs du moule d'injection qui ont été engagés pendant de nombreuses années constateront que parfois le moule traité rétrécira et s'affaissera. Que se passe-t-il? Quelles sont les causes de ces situations ?
1. Côté machine :
1. Le trou de la buse est trop grand pour faire recirculer et rétrécir la masse fondue. Lorsque la pression est trop faible, la résistance est insuffisante et le retrait se produit.
2. Si la force de serrage est insuffisante, le flash rétrécira également. Vérifiez le système de serrage pour tout problème.
3. Si la quantité de plastification est insuffisante, la machine avec une grande quantité de plastification doit être sélectionnée pour vérifier si la vis et le canon sont usés.
2. Aspect moule :
1. La conception de la pièce doit rendre l'épaisseur de paroi uniforme et assurer un retrait uniforme.
2. Le système de refroidissement et de chauffage du moule doit garantir que la température de chaque pièce est constante.
3. Le système de coulée doit être lisse et la résistance ne doit pas être trop importante. Par exemple, la taille du canal principal, de la glissière et de la porte doit être appropriée, la finition doit être suffisante et la zone de transition doit avoir une transition circulaire.
4. Pour les pièces minces, la température doit être augmentée pour assurer un écoulement régulier et la température du moule doit être réduite pour les pièces à parois épaisses.
5. La porte doit être ouverte symétriquement, autant que possible dans la partie épaisse de la pièce, et le volume du puits froid doit être augmenté.
3. Plastiques :
Les plastiques cristallins rétrécissent par rapport aux plastiques non cristallins conventionnels. Lors du traitement, la quantité de matériau doit être augmentée de manière appropriée, ou un agent de remplacement doit être ajouté au plastique pour accélérer la cristallisation et réduire le retrait et la dépression.
4. Traitement :
1. La température du baril est trop élevée et le volume change considérablement, en particulier la température du four avant. Pour les plastiques à faible fluidité, la température doit être correctement augmentée pour assurer la douceur.
2. La pression d'injection, la vitesse, la contre-pression sont trop faibles et le temps d'injection est trop court, de sorte que la quantité ou la densité est insuffisante, et la pression de contraction, la vitesse, la contre-pression sont trop grandes et le temps est trop long , entraînant un rétrécissement du flash.
3. La quantité d'alimentation signifie que la pression d'injection est consommée lorsque le coussin est trop grand et lorsque la quantité est trop petite, la quantité de matériau est insuffisante.
4. Pour les pièces qui ne nécessitent pas de précision, une fois la pression d'injection maintenue, la couche externe est essentiellement condensée et durcie, et la pièce avec la partie sandwich est molle et peut être éjectée, et le moule est libéré tôt, de sorte qu'il est lentement refroidi à l'air ou à l'eau chaude. La dépression de retrait peut être rendue douce et moins visible sans affecter l'utilisation.33
