Les moules de préformes à 96 cavités sont un choix idéal pour le moulage de plastiques souples et durs

Les moules de préformes à 96 cavités sont un choix idéal pour le moulage de plastiques souples et durs, y compris le PET. Ces moules ont une plaque centrale à haute résistance, une plaque arrière et un pilier de guidage. Ils sont également disponibles avec une grande variété de finitions de col.

Différentes finitions de manche sont possibles

Différentes finitions de manche sont possibles avec un Moule de préforme à 96 cavités . Le procédé de fabrication de préformes comprend les étapes d'injection du premier matériau thermoplastique dans une première section de moule et de formation d'une partie de col sensiblement cristallisée sur un premier ensemble de noyaux. Le deuxième matériau thermoplastique est ensuite injecté dans la deuxième section de moule pour former une partie de formation de corps amorphe sur un deuxième ensemble de noyaux.

Cette méthode permet une fabrication économique de préformes avec des finitions de col résistantes à la chaleur. La partie de col cristallisée est formée d'une monocouche de polyéthylène téréphtalate (CPET), un polymère thermoplastique commercialisé par Eastman Chemical. Il est ensuite entouré de PET vierge en fusion provenant des couches intérieure et extérieure.

Plaque centrale, plaque arrière et colonne de guidage

Au cours du processus d'assemblage d'un moule de préforme à 96 cavités, l'orientation de la plaque centrale, de la plaque arrière et du pilier de guidage est modifiée pour accueillir le bloc d'insertion qui est porté sur la base de moule respective. Cela peut être fait en parallèle avec le processus de conception. Il peut en résulter une pièce moulée avec des propriétés d'écoulement optimisées.

La plaque centrale a des dimensions de 96 x 126 mm. Il est fabriqué à partir d'un matériau qui a une épaisseur de 14,4 mm. Le chanfrein côté entrée facilite l'installation du moule. Il y a seize trous pour les broches d'injection. Les broches de guidage sont en matériau 1.7131 et ont un diamètre de 10 mm.

Machines de précision GDXL

GDXL Precise Machinery 96-CAVITY Preform Mold est un produit de GDXL Precise Machinery Co., Ltd., un fournisseur leader de solutions d'ingénierie pour l'industrie de l'emballage en PET. GDXL fournit des solutions d'ingénierie professionnelles, y compris des moules de préformes, des moules de compression de bouchons, des canaux chauds, des moules et d'autres équipements connexes. Ces produits sont largement utilisés dans l'industrie domestique, l'industrie cosmétique, l'industrie des boissons, l'industrie des condiments, etc.

GDXL Precise Machinery est une entreprise de haute technologie, le capital social est de 50 millions de RMB. Sa base de production couvre plus de 25 000 mètres carrés et est équipée de plus de 300 ensembles d'équipements d'usinage de pointe. Cette installation comprend également une installation de traitement thermique sous vide et un centre de broyage cylindrique complexe. L'établissement est membre du CNAS et a passé la certification CNAS.

Corvaglia

Parmi les nombreuses fermetures fabriquées par Corvaglia se trouve le moule de préforme 96-CAVITY. Il s'agit d'un processus en une étape pour fabriquer des bouchons en PEHD monocomposant. Cette machine permet à Corvaglia de réaliser 80 milliards de bouchages par an. Il a une course d'injection de 320 mm et une force de serrage de 600 tonnes. Il s'agit d'un processus efficace en une étape pour fabriquer des bouchons en PEHD à un composant. C'est le premier du genre à être introduit par Corvaglia.

Le moule de préforme 96-CAVITY n'est pas le seul équipement que Corvaglia a acquis pour améliorer la qualité du produit. En 2010, la société a ouvert un centre de conception et de test ultramoderne à Eschlikon, en Suisse. Elle a acquis plusieurs sources d'eau, dont la bien connue TAE 051 de MTA/SRC, Italie, et la bien nommée HPET1 de Hankinson.

Roders Tec

L'utilisation du moule de préforme roders Tec 96-CAVITY est très amusante et beaucoup moins chère que d'aller chez un fabricant de moules pour un moule personnalisé. Mis à part la nouveauté susmentionnée, ce fut une joie de voir les derniers et meilleurs polyuréthanes arriver sur la chaîne de montage. Les moules sont faciles à nettoyer et à entretenir, et les préformes elles-mêmes sont un jeu d'enfant à remplacer. Contrairement à de nombreux autres fabricants de préformes, la société offre une garantie complète sur ses produits et dispose d'un personnel d'assistance technique dédié. La société dispose également d'un solide programme de recherche et développement et travaille constamment à améliorer ses offres dans le monde en constante évolution des polyuréthanes.