Quels que soient la taille, la forme et l'emplacement des moules en plastique, nous devons nous efforcer d'être précis. La fabrication manuelle ne peut plus répondre aux exigences de production de pièces de moules, et il faut miser sur la digitalisation. Parmi eux, l'application de la technologie CAM est la plus courante et l'effet de mise en œuvre est bon, ce qui améliore considérablement la qualité et l'efficacité de la conception des moules en plastique modernes et ouvre un large marché pour l'industrie.
1 Application de la technologie CAM dans la conception et la fabrication de moules modernes
1.1 Technologie CAM basée sur l'ingénierie simultanée
L'ingénierie simultanée (CE) est un nouveau modèle de gestion de la production basé sur une pensée parallèle et intégrée. Il intègre le processus de conception et de fabrication du produit, de sorte que les fonctions de chaque composant organique du produit puissent être parallèles et croisées. Ceci est évidemment différent du mode de gestion série traditionnel. Basé sur la technologie CAM basée sur CE, l'ensemble du processus de production est divisé en trois groupes : conception assistée par ordinateur (CAO), ingénierie assistée par ordinateur (CAE) et fabrication assistée par ordinateur (CAM). Chaque groupe discute et teste son travail à l'avance, et collabore avec. Par rapport à la technologie CAM traditionnelle, elle est basée sur CE et met davantage l'accent sur l'intégration de modules fonctionnels d'échange d'informations en temps réel, de partage et de gestion des données [1]. Les moules en plastique ont des surfaces courbes complexes et des exigences de haute précision. Dans la gestion traditionnelle de la production en série, la conception, la fabrication et l'inspection sont effectuées séparément. Parce que les informations ne peuvent pas être partagées, la connexion entre les trois est négligée, de sorte que le coût et l'efficacité du produit ne peuvent pas répondre aux attentes. Réclamer. Par conséquent, lors de la conception et de la fabrication de moules en plastique, il est nécessaire de s'appuyer sur des modèles mathématiques pour établir une relation entre les paramètres de processus et les coûts de fabrication.
1.2 Technologie CAM basée sur l'ingénierie rétrograde
La rétro-ingénierie (RE) repose sur une réflexion d'analyse inversée pour reproduire la technologie de conception du produit fini, clarifier le processus du produit, la structure organisationnelle, etc., sur cette base, une conception de produit innovante. La méthode de profilage d'origine fait référence à l'entité du moule pour effectuer la modélisation et le traitement du profilage, puis pour être corrigée par l'ouvrier. La précision de ce type de méthode de traitement dépend du niveau de compétence des travailleurs. Le processus de profilage ne peut pas être formé en une seule fois, le traitement est difficile, les exigences techniques sont élevées, l'efficacité est faible et le cycle est long. Elle est progressivement remplacée par la technologie FAO basée sur l'ingénierie rétrograde. Le processus est principalement composé des cinq maillons suivants : de préférence scanner laser 3D, appareil de mesure de coordonnées, etc. pour mesurer le prototype physique ; utiliser la combinaison de modélisation géométrique pour simuler le résultat numérique du prototype physique ci-dessus et le diviser en unités géométriques ; en CAO Dans le logiciel, les données 3D géométriques segmentées sont importées, les premiers travaux de modélisation de simulation sont effectués, et les prototypes physiques sont comparés ; une fois les données du modèle CAO corrigées, la fabrication physique est effectuée en FAO. Comparez et adaptez le nouveau modèle et le prototype physique, et effectuez la deuxième correction. Répétez les étapes ci-dessus plusieurs fois jusqu'à ce que le montage soit réussi. Après avoir obtenu la version finale du modèle 3D, il est appliqué aux travaux de production et de construction [2]. Dans la conception et la fabrication de nouveaux moules, la technologie FAO basée sur RE est appliquée. En raison de la complexité de certains prototypes de moules, des appareils de mesure de coordonnées 3D peuvent être utilisés pour tester leurs interfaces importantes et les formes de leurs limites. Enfin, profitez du logiciel de FAO pour générer des surfaces courbes, des trous, des boucles, etc. dans l'ordinateur, et enfin générer des parois minces pour terminer le travail de modélisation 3D. Tirez parti du logiciel grand public de FAO pour simuler et adapter ce modèle. Si les données d'ajustement ne sont pas conformes à la norme, elles doivent être modifiées plusieurs fois et le prototype grossier, le type d'outil et la méthode de fraisage sont ajustés jusqu'à ce que les données d'ajustement soient conformes à la norme. En plus d'améliorer la qualité de la fabrication des moules, le cycle de production est également raccourci, et le coût et le risque sont relativement faibles.
1.3 Technologie FAO basée sur l'ingénierie des connaissances
L'ingénierie des connaissances (KBE) est basée sur la théorie de l'intelligence artificielle pour résoudre des problèmes difficiles. Son essence est un système expert construit sur la base d'un immense système de connaissances. De nombreux modules de base de données sont impliqués dans ce processus, qui tire parti de la technologie de l'intelligence artificielle pour simuler l'analyse d'experts, la prise de décision, le jugement, etc. afin de mener à bien les travaux de conception et de fabrication associés. Prenant le système de prise de décision comme exemple, il peut définir des paramètres de coupe et déboguer des machines-outils CNC. Il complète le travail d'induction et d'inférence de données, combine le traitement d'objets, de matériaux et de positions, déduit des paramètres de processus tels que l'outil et la vitesse, et améliore l'efficacité de la programmation CNC. Évitez les problèmes de doublons. Il est également possible d'intégrer l'expérience d'experts sous la forme d'un modèle de connaissances, sur la base duquel, concevoir et organiser des formules et des procédures complexes. Sous la direction du modèle existant, traitez des pièces de moule complexes, réduisez le temps de traitement et contrôlez le processus de traitement. Dans le processus de fabrication final, le meilleur outil et la meilleure méthode de fraisage sont sélectionnés, et une fois le traitement des paramètres terminé, la machine-outil de données exécute en douceur les commandes pertinentes. De plus, le post-processeur doit être installé pour détecter la génération de nouveaux codes CNC afin de le rendre plus précis. Une fois la vérification correcte, entrez le code correspondant dans la machine-outil CNC pour participer à la fabrication. La technologie FAO basée sur l'ingénierie des connaissances, basée sur des matériaux riches en connaissances, sélectionne la meilleure technologie de traitement de moules, effectue une programmation de commande numérique, rend le processus de développement présente des fonctionnalités numériques et intelligentes et donne aux entreprises plus d'avantages. Certains moules sont plus complexes, et ils peuvent être simplifiés à l'aide de systèmes experts.3
