1 Statut de développement de l'industrie chinoise de la conception de moules
Bien que le niveau de développement de la Chine au cours des dernières années ait atteint certaines réalisations, l'industrie nationale de la conception de moules a également coopéré avec de nombreuses sociétés étrangères, le niveau de moule a été encore amélioré et de nombreux moules sont exportés dans le pays et à l'étranger, mais le niveau de développement du moule chinois L'industrie de la conception est Il existe encore un écart important entre le niveau national, en particulier le niveau de conception des moules, il existe encore de nombreuses lacunes, l'industrie chinoise de la conception des moules doit reconnaître la situation actuelle et trouver ses propres lacunes, afin de mieux se développer. Le contenu à perfectionner dans l'industrie chinoise de la conception de moules se reflète principalement dans les aspects suivants : le niveau technique des concepteurs doit être amélioré ; plus d'expérience en conception doit être accumulée ; le niveau de gestion du processus de conception des moules doit être amélioré ; la science et la rationalité de la structure de conception du moule sont également à prendre en compte ; la science et la technologie de l'automatisation ne sont pas largement utilisées et la construction de l'automatisation doit être renforcée ; la standardisation et la standardisation de la conception des moules doivent également être encore renforcées [1].
2 La direction et la tendance du développement de l'industrie de la conception de moules
2.1 Promotion et application de nouveaux matériaux
Dans la situation de développement actuelle, de nombreuses voitures de marque utilisent de nouveaux matériaux dans le processus de fabrication. Les matériaux les plus couramment utilisés sont les plaques en alliage d'aluminium et la fibre de carbone. Dans la future construction automobile, il y aura plus de nouveaux matériaux qui leur seront appliqués. . De nombreuses marques nationales de véhicules ont appliqué un emboutissage d'alliage d'aluminium, comme Audi, JEEP, etc., et certaines marques indépendantes développent et recherchent un tel nouvel emboutissage de matériaux. L'application de nouveaux matériaux est une nouvelle direction de développement. Lors de l'application de l'estampage en alliage d'aluminium, en raison des propriétés spéciales du matériau, il existe une grande différence entre les performances du matériau d'origine et le processus de fabrication et le processus de conception doit être ajusté en fonction de la situation réelle [2].
2.2 Renforcer la construction intelligente, simplifier les processus et réduire les coûts d'emboutissage
Au cours du développement continu de l'industrie de conception de matrices d'emboutissage, l'équipement appliqué, le niveau de conception et l'efficacité ont été considérablement améliorés. Ensuite, les moules utilisés doivent suivre la forme de développement du marché pour renforcer le développement de l'information, de l'automatisation et de l'intelligence. Améliorer la fiabilité du moule dans les applications pratiques [3]. Le moule doit avoir deux capacités dans le processus d'application. D'une part, il doit avoir pour fonction de détecter la qualité du matériau. D'autre part, la standardisation de la composition de chaque composant doit être vérifiée pour s'assurer que le niveau global de fabrication du moule répond aux exigences de l'application. . Réduire le coût de conception et d'application des moules est l'objectif principal de l'industrie dans le processus de développement. Pour atteindre cet objectif, les concepteurs doivent prêter attention à ce problème et partir des aspects suivants : combiner plusieurs processus d'emboutissage pour améliorer la qualité et l'efficacité de la production, réduire le processus de construction ; combiner les besoins réels de la production de moules, y appliquer la science et la technologie modernes, améliorer le niveau d'intelligence, réduire la construction de divers types d'équipements de production, cela peut réduire les investissements en capital dans ce domaine, réduisant ainsi les coûts de conception. Comme le montre la figure 1, on peut clairement voir que l'industrie des moules automobiles est en plein essor.
2.3 Cycle de fabrication plus court
Si vous souhaitez réduire le coût d'application dans la fabrication de moules, vous pouvez étudier de nouveaux matériaux modernes et explorer davantage la technologie de traitement thermique et la technologie de traitement de surface, ce qui peut réduire le coût d'application des matériaux dans une certaine mesure et réduire la difficulté globale de construction. Il peut également améliorer encore la qualité et l'efficacité de la fabrication de moules. Recherche sur des matériaux tels que l'acier refroidi à l'air, la fonte grise, la fonte alliée, etc. réduit seulement le coût du processus de fabrication, mais aussi Il permet également de gagner du temps de fabrication et de raccourcir le cycle de fabrication. En outre, l'industrie chinoise de la conception de moules doit franchir une étape et tirer des enseignements de l'expérience de conception étrangère si elle souhaite atteindre un développement à plus long terme. Un modèle sera produit dans de nombreuses régions différentes, ce qui nécessite plusieurs copies du moule. Vous pouvez effectuer une analyse complète après le premier débogage du moule et utiliser une technologie de traitement moderne pour copier le modèle pour les applications ultérieures, ce qui non seulement offre une commodité pour la fabrication ultérieure, mais raccourcit également le cycle de fabrication.3
