Le moulage à canaux chauds est de plus en plus utilisé dans les régions industrialisées et les pays développés. En effet, le moule à canaux chauds présente les caractéristiques impressionnantes suivantes : Aucune période de refroidissement de l'ensemble du processus de moulage, de sorte que les pièces peuvent être rapidement éjectées après un séchage et un moulage rapides. Il ne subit également aucune déformation en cas d'exposition à la chaleur ou à l'humidité. De plus, cela s'accompagne d'un long temps de travail.
Le coût des matériaux est également très attractif par rapport à d'autres moules. Étant moulé à partir de plastique, le moule à canaux chauds peut être fabriqué selon toutes les spécifications souhaitées. La taille et la forme peuvent être déterminées par le client, ainsi que la couleur. Avec ce type de matériau, il n'y a pas de perte de consistance sur l'ensemble du moule, ce qui est particulièrement important pour les pièces qui sont réutilisées. La seule chose requise est un nettoyage fréquent et un remplacement simple.
Ce moulage est largement utilisé dans les industries automobile et aéronautique pour le fonctionnement à chaud. C'est parce qu'il est livré avec une vitesse de chauffage extrême, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation sur des pièces automobiles qui subissent une usure élevée pendant l'utilisation. C'est le moyen le plus rapide de fabriquer de nombreux types de pièces automobiles. Cependant, il est un peu compliqué à fabriquer et nécessite un équipement spécialisé pour le faire. En plus d'être utilisé pour l'industrie automobile, il est également largement utilisé dans les industries aérospatiale et marine.
Le moulage par injection est le processus par lequel le plastique chaud est fondu et injecté dans un objet solide. Parce qu'il peut fondre à une température relativement élevée, il est généralement considéré comme idéal pour les produits à fort impact tels que les canettes, les réservoirs et autres objets à fort impact. Cependant, si vous recherchez un produit durable et à faible coût qui peut résister à un large éventail d'environnements, le moulage par injection n'est pas la bonne solution pour vous. Vous avez besoin d'un moule à canaux froids.
Si vous avez déjà fait passer une perforatrice ou un trombone à travers votre canal chaud, alors vous savez à quel point il est difficile de les sortir. Cependant, si le plastique a été refroidi rapidement, retirer la partie centrale de l'objet est un jeu d'enfant. Un canal froid est un polyimide constitué d'une série de brins de polymère enroulés autour d'une feuille d'aluminium. Les brins sont tissés ensemble et lorsqu'ils sont chauffés, ils forment une structure en plastique rigide qui est plus solide que ses homologues. Cela signifie que des canaux froids sont utilisés pour combler les trous une fois la production terminée et avant son envoi à la distribution.
Ce type de matériau a une longue durée de vie et peut également fournir aux clients des solutions rentables, car il ne nécessite pas autant d'entretien. Lorsqu'il s'agit de trous dans les véhicules, les outils de chauffage et même les appareils médicaux, un moule chaud est la réponse parfaite. Parce qu'il refroidit rapidement, le moulage par injection de préformes peut être utilisé pour fabriquer des pièces en plastique à moindre coût. Il peut également être utilisé pour produire de nombreuses formes différentes, y compris des blocs et des assiettes, qui peuvent être utilisés pour créer n'importe quelle forme imaginable, des tubes aux figurines en passant par les bols. Dans le cas des outils chauffants, cela peut aider à réduire le nombre de passages nécessaires pour chauffer le composant de l'outil.
Une fois que vous avez décidé d'utiliser une machine de moulage par injection de préformes pour fabriquer votre produit, il vous sera plus facile de déterminer le type de moule qui vous conviendra le mieux. Le type de moule dont vous aurez besoin dépend des dimensions de votre article. Par exemple, si vous souhaitez réaliser une petite figurine en plastique, un seul grand moule suffira. Cependant, si vous souhaitez réaliser un grand modèle qui pèse plusieurs tonnes, alors un moule en deux parties serait nécessaire. Ce type de moulure permettra également une plus grande flexibilité dans la conception, de sorte que vous puissiez construire un modèle qui a des jambes, des bras, des roues et plus encore.
Les systèmes à canaux froids à deux plaques sont probablement les types de moules les plus courants, car ils sont capables de créer des modèles de toutes formes et tailles et peuvent également être disponibles dans une variété de couleurs. Ils peuvent bien fonctionner avec des plastiques de densités variables, bien que ceux à faible densité puissent toujours être moulés avec succès à l'aide de ce type particulier de moule. Les moules en deux parties sont les plus populaires, car ils sont à la fois durables et peu coûteux. Les moules à froid, en revanche, sont plus chers mais offrent un meilleur contrôle sur la production finale.3
