Des fissures se produisent souvent dans le moule pendant le processus de fabrication. Ce phénomène est souvent un problème dans la conception des moules d'injection. Les fissures sont principalement dues à des contraintes internes ou externes. Par conséquent, afin d'empêcher la ventouse de se fissurer, c'est principalement en augmentant l'angle d'inclinaison du démoulage, tout en maintenant la douceur du moule, en définissant la rainure d'échappement et en augmentant la vitesse d'injection. Dans cet article, la conception du moule d'injection de la ventouse en plastique principale est analysée et conçue en détail, et l'installation et la maintenance du moule sont résumées, ce qui améliore l'efficacité d'utilisation et la durée de vie du moule.
(1) Détermination de l'emplacement de la surface de séparation La sélection de la surface de séparation est une partie importante de la conception du moule, cet article se concentre donc sur la conception du moule de la structure de la ventouse. La conception du plan de joint consiste souvent à considérer que la pièce en plastique ne peut pas sortir du moule après avoir été formée dans le moule, il est donc nécessaire de concevoir le plan de joint. Sur la base de ce principe, nous devons choisir la plus grande ligne de contour de la partie en plastique du plan de joint. Heureusement, il est sur un plan horizontal, ce qui économise des matériaux et est pratique pour le transport. Le moulage doit souvent prendre en compte de nombreux aspects du moulage, au lieu de le concevoir seul, il doit combiner la forme des pièces en plastique.
(2) Conception du système de coulée Conception du canal principal Le canal principal fait référence à la section du canal d'écoulement entre la buse de la machine de moulage par injection et le canal divisé. Le centre du canal principal et le centre de la buse de la machine de moulage par injection sont sur la même ligne droite. La forme du canal principal est généralement conique ou cylindrique, avec un certain angle de cône. Afin de faciliter le démoulage à froid de la matière et d'améliorer le débit, la forme du canal principal est généralement conique ou cylindrique avec un certain angle de cône. Partie avant de la buse, ouverture d'extrémité : d=Ф4mm, rayon sphérique avant de la buse : r=18m Selon la relation entre le canal principal du moule et la buse : R=r (1～2)mmD=d (0,5～1)mm Extrémité diamètre D = 4,5 mm. La valeur de rugosité de surface Ra du canal d'écoulement est de 0,08 µm. 2. La conception du coureur est un canal entre le canal principal et la porte. En multi-empreintes, des canaux de dérivation sont généralement prévus. Afin de faciliter la fabrication, le canal de dérivation de filière prend une forme semi-circulaire et est disposé sur la plaque de fond de moule fixe3
