Il existe de nombreuses méthodes utilisées pour fabriquer des bouteilles en plastique PET, mais la méthode la plus courante peut être décomposée en les étapes suivantes :
Étape 1 : Chauffez d'abord le PET pour le faire fondre à l'état fondu, puis mettez-le dans un moule tubulaire. Ce processus est appelé moulage par injection. Une fois que le PET a la même forme que le moule, on l'appelle une paraison. Une fois le système refroidi, la paraison est coupée à la bonne longueur.
Étape 2 : La paraison est ensuite réchauffée et placée dans un moule en forme de bouteille en cours de fabrication. Ensuite, une tige d'acier est placée à l'intérieur de la paraison elle-même, et de l'air à haute pression est soufflé pour étirer la paraison dans la forme du moule qui l'entoure. Les molécules à l'intérieur du PET sont ensuite polarisées et le processus d'étirement vous laisse avec une bouteille en plastique.
Étape 3 : Ensuite, la bouteille doit être rapidement refroidie et démoulée. Les fabricants utilisent souvent plusieurs méthodes différentes pour refroidir rapidement les bouteilles. Certaines de ces méthodes sont directes, d'autres indirectes. Par exemple, l'eau peut être pompée à travers des tuyaux entourant le moule pour refroidir indirectement les bouteilles en plastique. Alternativement, le plastique peut être refroidi en appliquant directement du dioxyde de carbone.
Étape 4 : Réduisez ensuite la plupart des bouteilles produites par le fabricant à une certaine taille. Si la bouteille est fabriquée dans un processus de moulage continu, vous devez couper une bouteille de la bouteille à côté. Si la bouteille est fabriquée dans un processus de moulage discontinu, un excès de plastique peut s'infiltrer. Cela nécessitera une taille.
Étape 5 : Maintenant, la bouteille peut être livrée à destination.
Quel est le rôle du compresseur dans la fabrication de bouteilles en plastique PET ?
Quelle que soit la méthode utilisée par le fabricant pour produire des bouteilles en plastique PET, des compresseurs, il existe un problème commun. De nombreux types de compresseurs différents sont utilisés dans l'industrie, et les compresseurs sont le matériel qui nécessite le plus d'attention.
Le compresseur est chargé d'injecter de l'air à haute pression dans la paraison, sinon il ne formera pas de forme.
Traditionnellement, les compresseurs alternatifs sont utilisés dans le processus de fabrication des bouteilles en plastique PET. Ces compresseurs utilisent des pistons pour générer beaucoup de pression, mais en termes de rentabilité, ils ne sont pas très bons. Par conséquent, la plupart des nouvelles entreprises préfèrent utiliser la centrifugation pour étirer la paraison jusqu'à ce qu'elle s'intègre parfaitement dans le moule en forme de bouteille qui l'entoure. Cela signifie que le compresseur doit être suffisamment performant pour contrôler avec précision le débit d'air global dans les compresseurs. Ces compresseurs sont économiques et utilisent moins de pression.
Existe-t-il un test de qualité ?
Lors du processus de fabrication des bouteilles en plastique PET, des tests de qualité doivent être effectués régulièrement. Ces tests sont des étapes pour garantir l'utilisation sûre de la bouteille, tout en vérifiant des éléments tels que la résistance aux chocs et la perméabilité au dioxyde de carbone.
N'oubliez pas que le PET a un taux de recyclage élevé et que la durabilité est démontrée dans le processus de fabrication. Aujourd'hui, de nombreuses bouteilles en plastique PET sont fabriquées à partir de bouteilles préalablement recyclées.
