De nombreux moules, en particulier les thermoplastiques techniques, fonctionnent à des températures extrêmement élevées, telles que 80 degrés Celsius ou 176 degrés Fahrenheit. Si le moule n'est pas isolé, la perte de chaleur de l'air et de la machine de moulage par injection peut facilement être autant que la perte de chaleur du cylindre d'injection.
Par conséquent, le moule doit être isolé de la carte de la machine et, si possible, la surface du moule doit également être isolée. Si vous pensez aux moules à canaux chauds, minimisez les échanges thermiques entre les canaux chauds et les pièces d'injection refroidies. Cette méthode peut augmenter la perte d'énergie et le temps de préchauffage.
Le besoin de contrôle de la température
1. Le but et l'effet du contrôle de la température sur la formabilité
L'aspect du produit moulé, les propriétés physiques du matériau, le cycle de moulage, etc. Visiblement affecté par la température à cœur. Dans des conditions de moulage normales, il est préférable de maintenir la température du noyau du moule basse, de sorte que vous pouvez augmenter le nombre d'injections, mais le cycle de moulage est lié à la forme du produit moulé (structure du noyau du moule) et au type de matériau fini, et cela dépend aussi si le noyau du moule doit être amélioré. Température de remplissage.
2. Contrôle de la température pour éviter le stress
Ceci est le résultat du matériau du produit moulé, et cette exigence ne nécessite que la vitesse de refroidissement. Le temps de refroidissement est court, même si une partie est durcie, l'autre partie est encore molle, ce qui peut toujours éviter les contraintes causées par une expansion inégale. En d'autres termes, un contrôle approprié de la température peut améliorer les caractéristiques de contrainte de refroidissement.
3. Contrôle de la température pour le conditionnement de la cristallinité des matériaux de moulage
L'ajustement de la cristallinité et l'amélioration des propriétés mécaniques des matériaux cristallins tels que le polythiouréthane/PA (nylon), le polyacétate/PC et le polypropylène/PP nécessitent généralement des températures à cœur plus élevées.
