Afin de juger de l'état d'endommagement du moule et des mesures de réparation, l'entreprise de transformation doit mesurer la taille de la pièce en plastique moulée finale dans le cadre du fonctionnement normal du moule et de la machine de moulage par injection, et tester les performances du moule. . Grâce à ces informations, les dommages de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et de la surface de joint peuvent être trouvés, et l'existence du moule peut être déterminée.
Dans le même temps, il est nécessaire de se concentrer sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule. Le guide éjecteur doit assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection de la pièce en plastique. Si une pièce se coince en raison de dommages, la production sera suspendue. Par conséquent, vérifiez si la tige de l'éjecteur et la surface de la tige de guidage sont déformées ou endommagées, et maintenez l'éjecteur de moule et la tige de guidage lubrifiés fréquemment. Une fois qu'un problème est détecté, il doit être remplacé à temps.
Après avoir terminé un cycle de production, assurez-vous qu'ils sont toujours dans les meilleures conditions de travail, accordez une attention particulière à la protection de la résistance élastique des pièces de roulement avec engrenages et crémaillères et le moule à ressort, et appliquez un antirouille professionnel sur le mouvement, la surface de travail et guider les pièces du moule. Huile.
Avec l'extension continue du temps de production, le canal de refroidissement est facile à déposer de la rouille, du sable, du tartre et des algues, ce qui rend le canal de refroidissement du canal de refroidissement plus étroit et plus petit en section transversale, ce qui augmente le coût de production de l'entreprise et réduit considérablement le liquide de refroidissement et le moule. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à la propreté du canal de refroidissement.
L'entretien du système de chauffage et de contrôle est utile pour le moule à canaux chauds afin d'éviter les défaillances de production. Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, un ohmmètre doit être utilisé pour mesurer la sonde chauffante, le réchauffeur de bande, le thermocouple et le réchauffeur de tige sur le moule, comme s'il est endommagé, il doit être remplacé à temps, enregistré et comparé avec l'historique des moisissures, afin que le problème puisse être trouvé à temps et que des contre-mesures puissent être prises.
La qualité de surface du produit est directement affectée par l'entretien de surface du moule . L'accent est mis sur l'anti-corrosion. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile antirouille appropriée, de haute qualité et professionnelle. Une fois la tâche de production terminée, le moule doit adopter différentes méthodes en fonction du moulage par injection. Retirez soigneusement le moulage par injection restant. Lors de l'élimination du moulage par injection restant et des autres dépôts dans le moule, vous pouvez utiliser du fil de cuivre, une tige de cuivre et un agent de nettoyage de moule professionnel, puis sécher à l'air.
Il est interdit de nettoyer des objets durs tels que des fils de fer et des barres d'acier pour éviter de rayer la surface. Vaporisez l'huile antirouille professionnelle sur les taches rouillées, puis stockez le moule dans un endroit frais, sec et sans poussière.
