Le retrait est l'ennemi des transformateurs de plastique, en particulier pour les gros produits en plastique avec une qualité de surface élevée. La contraction est une maladie tenace. Par conséquent, diverses technologies ont été développées pour minimiser le retrait et améliorer la qualité du produit. Les parties les plus épaisses des pièces en plastique moulées par injection (telles que les nervures ou les saillies) rétrécissent plus fortement que les pièces adjacentes car les zones les plus épaisses se refroidissent beaucoup plus lentement que les zones environnantes. La différence de vitesse de refroidissement fera couler la surface du joint, ce qui est un signe courant de rétrécissement. Ces défauts limitent sévèrement la conception et le moulage par injection de produits en plastique, en particulier de grands produits à paroi épaisse, tels que les boîtiers biseautés pour les téléviseurs et les boîtiers d'affichage.
En fait, pour les produits avec des exigences strictes (comme les appareils électroménagers), les marques de coulée doivent être éliminées, tandis que pour les produits avec des exigences de qualité de surface inférieures (comme les jouets), les marques de coulée sont autorisées. Il peut y avoir une ou plusieurs raisons à la formation de marques de chute, notamment les méthodes de traitement, la géométrie de la pièce, la sélection des matériaux et la conception du moule d'injection. La géométrie et la sélection des matériaux sont généralement déterminées par le fournisseur de matières premières et ne peuvent pas être facilement modifiées. Mais les fabricants de moules d'injection ont encore de nombreux facteurs dans la conception des moules d'injection qui affecteront le retrait. La conception du canal de refroidissement, le type de porte et la taille de la porte auront de nombreux effets. Par exemple, les petites portes (telles que les portes tubulaires) refroidissent beaucoup plus rapidement que les portes coniques. Un refroidissement prématuré au niveau de la porte réduira le temps de remplissage dans la cavité, augmentant ainsi le risque de traces d'enfoncement. Pour les ouvriers du moulage par injection, l'ajustement des conditions de traitement est un moyen de résoudre le problème de retrait.
La pression et le temps de remplissage peuvent affecter considérablement le retrait. Après avoir rempli la pièce, l'excès de matière continuera à remplir la cavité pour compenser le retrait de la matière. Une étape de remplissage trop courte entraînera une augmentation du retrait, ce qui entraînera à terme des marques de retrait plus ou plus importantes. La méthode elle-même ne peut pas réduire les marques de retrait à un niveau satisfaisant, mais la presse à injecter peut ajuster les conditions de remplissage pour améliorer les marques de retrait. Une autre méthode consiste à modifier le moule d'injection. Une solution simple consiste à modifier le trou de carottage conventionnel, mais cette méthode ne peut pas s'attendre à être applicable à toutes les résines. De plus, la méthode assistée par gaz vaut également la peine d'être essayée.3
