Compétences en matière de sélection de matériaux de moules en plastique

À l'heure actuelle, les produits en plastique sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne, dont la technologie de moulage par injection représente environ 80%. Le moulage par injection est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que l'automobile, la construction, les appareils ménagers, l'alimentation, la médecine, etc. en raison de ses caractéristiques de moulage unique, de taille précise, d'inserts, de productivité élevée, de modernisation facile et de faible volume de post-traitement. . Le choix des moules en plastique est essentiel pour savoir si l'industrie du plastique peut bénéficier de bons avantages économiques. Par conséquent, il est nécessaire que les concepteurs de moules comprennent les exigences de base des matériaux de moulage et choisissent les matériaux appropriés.

Les conditions de travail des moules en plastique sont différentes des matrices à froid. Généralement, ils doivent fonctionner à 150°C-200°C. En plus d'être soumis à une certaine pression, ils doivent également être affectés par la température. Selon les différentes conditions et méthodes de traitement des moules de moulage en plastique, les exigences de performance de base de l'acier pour moules en plastique sont approximativement résumées comme suit :

1. Dureté de surface et résistance à l'usure suffisantes
La dureté du moule en plastique est généralement inférieure à 50-60HRC. Le moule traité thermiquement doit avoir une dureté de surface suffisante pour garantir que le moule a une rigidité suffisante. En raison du remplissage et de l'écoulement des plastiques, le moule doit résister à des contraintes de compression et à des frottements plus importants, ce qui oblige le moule à maintenir la précision de la forme et la stabilité de la précision dimensionnelle, afin de garantir que le moule a une durée de vie suffisante. La résistance à l'usure du moule dépend de la composition chimique de l'acier et de la dureté du traitement thermique, donc augmenter la dureté du moule est propice à l'amélioration de sa résistance à l'usure.

2. Bonne stabilité thermique
La forme des pièces moulées par injection plastique est souvent plus compliquée et difficile à traiter après la trempe, elle doit donc être choisie dans la mesure du possible avec une bonne stabilité thermique. Lorsque le processus de formation du moule est traité thermiquement, le coefficient de dilatation linéaire est faible, la déformation du traitement thermique est faible et le changement dimensionnel causé par la différence de température Le taux est faible, la structure métallographique et la taille du moule sont stables, et le le traitement peut être réduit ou ne plus être traité, ce qui peut garantir les exigences de précision de la taille du moule et de la rugosité de la surface.

3. L'acier au carbone de qualité 50 a une certaine résistance et résistance à l'usure, et il est principalement utilisé pour le matériau de base de moule après traitement de trempe. L'acier à outils à haute teneur en carbone et l'acier à outils faiblement allié ont une résistance élevée et une résistance à l'usure après traitement thermique, et sont principalement utilisés pour former des pièces. Cependant, en raison de sa grande déformation de traitement thermique, l'acier à outils à haute teneur en carbone ne convient qu'à la fabrication de pièces façonnées de petite taille et de forme simple.

Avec le développement de l'industrie du plastique, la complexité et la précision des produits en plastique deviennent de plus en plus élevées, et des exigences plus élevées sont également imposées aux matériaux de moulage. Pour la fabrication de moules en plastique complexes, précis et résistants à la corrosion, l'acier pré-durci (comme le PMS), l'acier résistant à la corrosion (comme le PCR) et l'acier maraging à faible teneur en carbone (comme le 18Ni-250) peuvent être utilisés. , performances de traitement thermique et de polissage et résistance supérieure.

4. Excellente usinabilité
En plus du traitement EMD, la plupart des moules de formage en plastique nécessitent également certaines opérations de découpe et des réparations par l'installateur. Afin de prolonger la durée de vie des outils de coupe, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, la dureté de l'acier pour moules en plastique doit être appropriée.

5. Bonne performance de polissage
Les produits en plastique de haute qualité nécessitent une faible valeur de rugosité de surface. Par exemple, la valeur de rugosité de surface de la cavité du moule d'injection doit être inférieure à Ra0,1-0,25, et la surface optique nécessite Ra <0,01 nm. La cavité doit être polie pour réduire la valeur de rugosité de surface. L'acier utilisé à cette fin nécessite moins d'impuretés matérielles, une microstructure uniforme, aucune orientation des fibres et aucun défaut de piqûre ou de type orange pendant le polissage.3