Tout d'abord, le test de fonctionnement à vide du moule, vérifiez l'action du moule
1. Inspection du mode d'ouverture et de fermeture du moule sous basse pression
Le moule est divisé en trois parties : rapide, moyen et lent, et il n'y a pas de son anormal pendant le processus d'ouverture et de fermeture, et il n'y a pas de blocage ;
L'ouverture et la fermeture du moule sont fluides et il n'y a aucune interférence.
2. Inspection du système d'éjection du moule (basse pression)
L'action d'éjection est divisée en trois parties : rapide, moyenne et lente, et la présence ou l'absence d'anomalie est vérifiée.
Si le dé à coudre (le cylindre) de l'avion sera desserré ou coincé après avoir été éjecté ;
Dispositif de cosse ou de cylindre incliné, s'il faut ajouter une goupille de positionnement (pour empêcher le desserrage ou la rotation);
Si le système d'éjection (cosse ou bloc supérieur) est éjecté avec un bruit et un bavardage anormaux.
3. Inspection de la réinitialisation du moule
Le moule est divisé en trois vitesses rapide, moyenne et lente pour voir s'il peut revenir à la position (reset) ;
Après réinitialisation, la face d'extrémité de la cosse inclinée n'est pas plus haute que le noyau 0,1 mm ou au ras du noyau ;
Que le contact avec la limite soit bon ou non ;
Si la cosse interfère avec l'action de la position de rangée lorsque l'éjecteur est éjecté (si le curseur revient à la position) ;
Si le moule est équipé d'un dispositif de réinitialisation de cosse (mécanique).
4. Vérification de l'action de position (curseur)
Le moule est ouvert et fermé trois fois selon rapide, moyen et lent, pour observer si le mouvement de la ligne est fluide ;
Si le retour de position est normal et si le dé à coudre interfère avec lui ;
Si la position de la ligne est sûre ;
L'ordre de fonctionnement du dispositif hydraulique de tirage du noyau est séquentiel ;
La position de la ligne n'a pas de contrainte ou de "rattrapage" dans l'opération à vide.
Deuxièmement, la cavité dans le test d'équilibre de la colle
5 moules sont successivement pressés successivement, et le poids est pesé ;
Enregistrez le poids d'une seule pièce de chaque produit dans chaque moule ;
Réduisez la quantité d'injection et remplissez les moules de 20 %, 50 % et 90 % en séquence ;
Peser et enregistrer le poids de chacun des produits ci-dessus ;
Si la différence entre le poids maximum et le poids minimum du produit est inférieure à 2 %, elle est acceptable ; si l'erreur de fluctuation de poids est inférieure à 2%, cela indique que la cavité est équilibrée, sinon le caoutchouc sera déséquilibré ;
S'il s'agit d'un moule à cavité unique, effectuez également le test d'équilibre de la colle (observez la colle réelle).
Troisièmement, le test de temps de maintien de la pression (gel de la porte)
Lorsque le temps de maintien est d'abord réglé sur 1 seconde, le moule est moulé à chaque fois ;
Comme indiqué dans le tableau, augmentez tour à tour le temps de maintien, réduisez le temps de refroidissement, de sorte que tout le cycle reste inchangé (jusqu'à ce que la porte soit gelée et que le poids du produit n'augmente pas);
Définissez un certain nombre de temps de séjour différents comme indiqué dans la figure ci-dessous, formant à chaque fois un produit à 3 modes, pesez le poids du produit de la cavité spécifiée et enregistrez les données dans le tableau à tour de rôle ;
Déterminez le meilleur temps de maintien en fonction du graphique.
Quatrièmement, la détermination de la meilleure force de serrage
Lorsque la position de commutation de maintien de pression/pression de maintien est réglée pour être optimale, la force de serrage est réglée à moins de 90 % de la force de serrage maximale, et le moule est formé, et le poids de chaque produit de moule est enregistré ;
La force de serrage est réduite de 5 tonnes à son tour, et chaque fois que le moule est moulé, le poids de chaque produit de moule est enregistré jusqu'à ce que le poids du produit devienne soudainement important, et le poids augmente d'environ 5% jusqu'à la périphérie du produit commence à générer du flash.3
