Pendant la production de moulage sous pression, le moule est soumis à plusieurs reprises à l'action de stimulation de la chaleur et de la chaleur, et la surface de formage et son intérieur sont déformés, qui s'impliquent l'un dans l'autre et provoquent des contraintes thermiques cycliques répétées, entraînant des dommages à la structure et perte de ténacité, provoquant l'apparition de microfissures et continuant à s'étendre. Une fois la fissure agrandie, le métal en fusion est comprimé et des contraintes mécaniques répétées provoquent une accélération de la fissure. Pour cette raison, d'une part, le moule doit être suffisamment préchauffé au début de la coulée sous pression.
Tout d'abord, la rupture de la fissure de fatigue thermique
Pendant la production de moulage sous pression, le moule est soumis à plusieurs reprises à l'action de stimulation de la chaleur et de la chaleur, et la surface de formage et son intérieur sont déformés, qui s'impliquent l'un dans l'autre et provoquent des contraintes thermiques cycliques répétées, entraînant des dommages à la structure et perte de ténacité, provoquant l'apparition de microfissures et continuant à s'étendre. Une fois la fissure agrandie, le métal en fusion est comprimé et des contraintes mécaniques répétées provoquent une accélération de la fissure. Pour cette raison, d'une part, le moule doit être suffisamment préchauffé au début de la coulée sous pression. De plus, le moule doit être maintenu dans une certaine plage de températures de fonctionnement pendant le processus de moulage sous pression pour éviter une rupture prématurée des fissures. Dans le même temps, il est nécessaire de s'assurer que les facteurs internes avant et pendant la production du moule ne sont pas problématiques. En raison de la production réelle, la plupart des défaillances de moule sont des fissures de fatigue thermique.
Deuxièmement, l'échec de la fragmentation
Sous l'action de la force d'injection, le moule se fissurera au point le plus faible, en particulier les marques de traçage ou les marques d'électro-usinage sur la surface de moulage du moule ne sont pas polies, ou les fines fissures apparaîtront d'abord aux coins clairs du moulage. Lorsque le joint de grain a une phase cassante ou un grain grossier, il se brise facilement. La fissure se propage rapidement lors de la rupture fragile, ce qui est un facteur dangereux pour la défaillance du moule. Pour cette raison, d'une part, les rayures, marques d'usinage électrique, etc. sur la surface du moule doivent être polies, même si elle se trouve dans le système de coulée, elle doit être polie. De plus, le matériau de moulage utilisé doit avoir une résistance élevée, une bonne plasticité, une résistance aux chocs et une résistance à la rupture.
Troisièmement, l'échec de la dissolution
Les alliages de moulage sous pression couramment utilisés sont les alliages de zinc, les alliages d'aluminium, les alliages de magnésium et les alliages de cuivre, ainsi que le moulage sous pression d'aluminium pur. Zn, Al et Mg sont des éléments métalliques relativement actifs, et ils ont une bonne affinité avec les matériaux de moulage, en particulier Al est facile à mordre. mouler. Lorsque la dureté du moule est élevée, la résistance à la corrosion est bonne, et si la surface de moulage a un point mou, la résistance à la corrosion est désavantageuse.3
