Summary: Le processus du plastique moulage ménager consiste à mettre une résine ou un liquide dans un moule....
Le processus du plastique
moulage ménager consiste à mettre une résine ou un liquide dans un moule. Le moule est ensuite mis en rotation à grande vitesse jusqu'à ce que le liquide recouvre toute la surface. Le plastique refroidit ensuite dans le moule pour former un objet creux. L'objet fini est ensuite retiré du moule. Ce processus est très efficace et respectueux de l'environnement. Il est généralement utilisé pour les grandes pièces creuses.
Moulage par injection
Le processus de moulage par injection de moules ménagers en plastique commence par la conception et la création du moule en plastique. La conception sera basée sur une variété de critères, y compris le matériau, les charges et le type de résine. Le coût du moule dépendra du matériau utilisé, mais il sera également influencé par le coût par unité de poids. L'épaisseur de la pièce en plastique déterminera également la quantité de matériau nécessaire. La quantité de matière dépend également de la conception du moule et de la taille de ses canaux. Une fois le moule prêt, il doit subir un post-traitement pour recycler les chutes thermoplastiques. Ce processus consiste à utiliser un broyeur en plastique, également appelé granulateur, pour broyer les garnitures thermoplastiques en granulés. Les granulés produits sont ensuite mélangés à la matière première, dans le bon rapport de broyage.
Le processus de moulage par injection peut produire de nombreux types différents de pièces en plastique pour une variété d'applications. Le produit en plastique le plus couramment fabriqué chaque année est les bouteilles en plastique, qui sont fabriquées à partir de polyéthylène téréphtalate (PET). Ce matériau est remarquablement solide et léger. Les moules en plastique sont également utilisés pour fabriquer des boîtiers électroniques, tels que ceux que l'on trouve dans les télécommandes, les ordinateurs, les équipements médicaux, etc. Ce processus permet aux fabricants de créer des boîtiers en plastique personnalisés pour pratiquement toutes les applications.
Rotomoulage
Le rotomoulage est un processus qui consiste à insérer de la résine en poudre dans un moule creux et à le faire tourner lentement. Le matériau fond lentement à l'intérieur du moule, recouvrant les parois intérieures. Les moules sont conçus pour tourner biaxialement, assurant une répartition uniforme de la résine dans toute la pièce.
Le procédé est économique et efficace pour une production à faible volume. Il est polyvalent et peut s'adapter à des formes complexes, des nervures de renforcement, des inserts moulés et une variété de textures de surface. De plus, le rotomoulage peut produire des pièces avec une épaisseur de paroi constante, ce qui augmente la résistance du produit fini.
Le plastique fondu doit être thermiquement stable pour être utilisé dans des moules. Sinon, le plastique fondu peut s'oxyder et perdre ses propriétés. Par conséquent, le plastique doit contenir suffisamment de molécules antioxydantes. De plus, il doit pouvoir s'écouler facilement à travers la cavité du moule. Les caractéristiques d'écoulement du plastique utilisé doivent également être prises en compte lors de la conception de la pièce.
Systèmes à canaux chauds
Les systèmes à canaux chauds sont des systèmes de moulage par injection qui utilisent des canaux chauffés dans le moule pour fournir du plastique fondu à la pièce. La température du plastique fondu est contrôlée pour obtenir les résultats souhaités pour la pièce et le processus d'injection. Les systèmes de canaux chauds sont conçus avec différents types de buses et de collecteurs qui contrôlent le flux de plastique fondu. Les collecteurs peuvent être conçus dans différentes formes et tailles et sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux. Il existe deux principales méthodes de fabrication des collecteurs. Les collecteurs percés au pistolet sont utilisés pour un système plus simple et plus économique, tandis que les collecteurs brasés en deux parties sont utilisés pour les systèmes plus complexes et axés sur les performances.
Les systèmes à canaux chauds réduisent le temps de cycle du moule et réduisent les déchets plastiques. Cependant, ils augmentent les coûts de fabrication des moules et sont plus difficiles à entretenir. Ils ont également des problèmes de nettoyage car les glissières sont cachées et il est difficile d'enlever les restes de plastique. De plus, la chaleur générée par les systèmes de canaux chauds peut être difficile à contrôler et peut entraîner des problèmes de collage, en particulier avec des matériaux thermosensibles.
Agents de démoulage
Lorsqu'il s'agit d'éliminer les moisissures domestiques en plastique, les agents de démoulage en silicone peuvent vous aider. Ils sont conçus pour être facilement enlevés avec du savon ou un solvant doux. Le silicone libère le moule sans abîmer le plastique. Mais sachez que l'huile peut s'accumuler dans les détails fins du moule. Vous pouvez toujours utiliser une serviette en papier pour absorber tout excès d'huile.
Les agents de démoulage aident à empêcher d'autres matériaux de se lier à la surface du moule. Ils aident également à retirer la pièce durcie du moule. Divers produits ménagers sont disponibles pour être utilisés comme agents de démoulage. Ceux-ci sont généralement moins chers que les agents de démoulage spécialisés.
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité est un élément essentiel des produits moulés. Le non-respect de cette norme peut entraîner un produit défectueux. Plusieurs facteurs peuvent contribuer aux problèmes de qualité des moules. Par exemple, un mauvais entretien ou une mauvaise conception des moules peut entraîner des pièces de moule présentant des imperfections. Cela peut entraîner une révision coûteuse. Pour éviter de tels problèmes, un contrôle qualité approprié doit être pratiqué à travers
