Où acheter un moule en plastique

Si vous envisagez d'investir dans une machine de moulage par injection de plastique, vous vous demandez peut-être où acheter un moule en plastique. Vous avez le choix entre plusieurs options. Certaines des principales considérations que vous devez garder à l'esprit sont le prix et la qualité de la machine. De plus, vous devez tenir compte du temps de refroidissement requis pour vos produits moulés en plastique.

Coût de fabrication d'un moule en plastique

Le coût de fabrication d'un moule en plastique dépend d'un certain nombre de facteurs. Premièrement, la taille de la pièce en plastique affectera le coût. Les pièces plus grandes nécessitent des moules plus grands et des machines CNC plus grandes, ce qui augmente le coût global. Un moule pour un pare-chocs de voiture peut coûter jusqu'à 1 million de dollars, tandis qu'un moule pour un petit embout en plastique peut coûter aussi peu que 500 dollars.

Un autre facteur qui affectera le coût de fabrication d'un moule est le type de matière plastique utilisée. Le coût des matériaux dépendra du type de plastique et de sa qualité. Par exemple, un moule en plastique rempli de fibre de verre s'usera plus facilement qu'un moule en acier. Par conséquent, le coût d'un moule en plastique en plastique rempli de fibre de verre sera plus élevé.

Le nombre de cavités dans le moule est également un facteur qui détermine le coût. Un moule à 16 ou 24 cavités est moins cher, mais il nécessite un opérateur humain. Ce surcoût doit être pris en compte dans le coût global de la main-d'œuvre. Un autre facteur à considérer est le nombre de pièces qui seront fabriquées avec le moule. Un moule multi-empreintes peut produire plusieurs pièces à la fois.

Coût d'achat d'une machine de moulage par injection plastique

Lorsque vous décidez d'acheter une machine de moulage par injection de plastique, de nombreux facteurs entrent dans le coût global. L'un d'eux est le coût du moule. Le moule lui-même coûte entre 2 000 $ et 300 000 $, selon la taille de la pièce que vous souhaitez fabriquer. Plus la pièce est fine et complexe, plus le moule sera cher. Le coût augmente également avec le nombre de cavités dans le moule.

Tout d'abord, vous devez déterminer le type de moule dont vous avez besoin. Il existe de nombreux types de moules, chacun avec ses propres avantages et inconvénients. Par exemple, une machine à canaux chauds est très efficace. Le deuxième facteur est la conception de la pièce. Si vous avez besoin de tolérances serrées, vous voudrez peut-être investir dans un moule de haute qualité. Ces moules dureront plus longtemps et nécessiteront moins d'entretien.

Vous devez également tenir compte du volume de pièces en plastique que vous envisagez de fabriquer. Si vous envisagez de fabriquer beaucoup de pièces en plastique, vous aurez besoin d'une machine conçue pour cette tâche à grande échelle. Cela signifie que vous devrez acheter une machine qui a des vitesses de sortie élevées. Ce n'est pas facile, mais avec quelques recherches, vous pouvez trouver une machine qui répondra à vos besoins.

Qualité d'une machine de moulage par injection plastique

La qualité d'une machine de moulage par injection de plastique dépend de plusieurs facteurs, dont le type de matériau utilisé et sa couleur. Grâce aux progrès des polymères, il existe une gamme toujours croissante de résines parmi lesquelles choisir. UNssurez-vous de choisir un mouleur qui a de l'expérience avec différents types de résines. Renseignez-vous également sur les certifications, telles que la conformité FDA, RoHS ou REACH, ainsi que la conformité NSF. D'autres caractéristiques importantes à prendre en compte sont la résistance aux chocs, la résistance à la traction et le module d'élasticité en flexion. De plus, la déviation thermique et l'absorption d'eau doivent être prises en compte.

A moulage par injection plastique la machine doit pouvoir traiter une large gamme de matières plastiques. Il doit pouvoir supporter une large gamme de pressions d'injection, de 300 à 800 bars. Une machine capable de supporter ces hautes pressions lui permettra de mouler des matériaux peu visqueux, et ne provoquera pas de pièces dégradées. Cependant, il doit pouvoir s'ajuster automatiquement à la viscosité plastique normale.

Exigences de temps de refroidissement pour les pièces moulées en plastique

Lors de la fabrication de pièces moulées en plastique, les exigences de temps de refroidissement sont une considération importante. La température de fusion et l'épaisseur du matériau sont essentielles pour déterminer le temps de refroidissement. Un système de refroidissement approprié aide à évacuer la chaleur de la masse fondue et à maintenir le temps de refroidissement dans des limites. La température du plastique varie généralement de 392 à 572 degF (200 à 300 degC). Une fois qu'il a refroidi à l'intérieur de la cavité du moule, cela peut prendre jusqu'à 60 minutes pour atteindre une température définie. Lorsque la pièce moulée a atteint cette température, il est possible de la retirer du moule en toute sécurité.

La température d'éjection est généralement inférieure au HDT de la pièce. La densité et la diffusivité thermique du matériau sont également des facteurs importants. Vous pouvez obtenir ces valeurs directement auprès du fournisseur ou en consultant la fiche technique du matériau. Vous pouvez également calculer la chaleur spécifique du matériau à partir d'un programme de simulation.