Afin de s'assurer que le moule conçu par le maître correspond bien à la machine d'injection, il est nécessaire de vérifier les informations pertinentes entre la machine d'injection et le moule, puis d'effectuer la conception du moule et de sélectionner le numéro de la machine d'injection.
Les données du moule à vérifier comprennent le volume d'injection, la pression d'injection, la force de serrage, la taille de l'installation, la course d'ouverture du moule et le dispositif d'éjection. (Les designers juniors doivent le prendre au sérieux)
Contrôle du volume d'injection
Pour savoir si la cavité du moule peut être remplie, il est nécessaire de connaître le volume d'injection maximum autorisé par la machine de moulage par injection. S'il y a un manque partiel de matière dans le produit, la cause la plus probable est un volume d'injection insuffisant. Par conséquent, lors de la conception du moule, vous devez vous assurer que le volume de fusion total requis par le moule se situe dans le volume d'injection maximum réel de la machine d'injection, ce qui équivaut à 80 % du volume d'injection nominal de la machine de moulage par injection. Donc:
NM1 M2 ≦ 80 % m
M1-la qualité ou la quantité d'un seul produit
M2-La masse ou le volume du plastique requis par le système de déclenchement
M-le volume d'injection maximum autorisé par la machine d'injection (grammes ou centimètres cubes)
N-nombre de cavités
Remarque : n est lié à des facteurs tels que la vitesse de plastification, le volume d'injection maximal de la machine de moulage par injection et la force de serrage, la précision du produit, l'économie de production et d'autres facteurs. De manière générale, pour chaque cavité de moule supplémentaire, la précision dimensionnelle du produit sera réduite de 4 % à 8 % et le coût du moule augmentera. Par exemple, les engrenages ou les lames ne peuvent être conçus qu'au plus 1*2.
Contrôle de la pression d'injection
Il s'agit de vérifier si la pression d'injection maximale de la machine de moulage par injection peut répondre aux besoins de moulage de la pièce en plastique. La pression d'injection requise par le produit est déterminée par le type de machine d'injection, la forme de la buse, la fluidité du plastique, le système de déclenchement et la force d'écoulement négative de la cavité du moule. Si la pression d'injection est insuffisante, de courts tirs se formeront.
De manière générale, pour les produits, la pression d'injection suffisante peut être contrôlée organiquement par le régulateur de la machine et ne doit pas être trop ajustée pour éviter que la résistance insuffisante de la porte ou du moule ne soit endommagée par la pression ou la séparation du moule.
Vérifier la force de serrage
Lors du moulage par injection, la surface projetée du produit d'injection sur la surface PL est le principal facteur affectant la force de serrage, qui est proportionnelle à la surface projetée. Si la force de serrage fournie par la machine de moulage par injection n'est pas suffisante, la surface de séparation du moule ne sera pas fermée hermétiquement et l'adhérence ne sera pas suffisante, ce qui formera directement des bavures ou un débordement. Le modèle de tonnage de la machine de moulage par injection est déterminé par la force de serrage. Comment calculer le tonnage requis pour la force de serrage de la presse à injecter peut être calculé selon la formule : F1=(n A1 A2) P
A1-La surface maximale projetée du produit, longueur totale * largeur totale, unité : cm2
A2-Zone projetée de l'unité du système de gating :
Coefficient de pression (haute pression : 0,75 tonne/centimètre carré, pression générale : 0,5 tonne/centimètre carré)
Unité de pression de la résine F1 : tonne
f1≦80% f-Force de serrage de la machine de moulage par injection
Vérification de la taille de l'installation
Afin d'assurer une installation en douceur du moule, il est très important de vérifier les dimensions d'installation du moule sur la machine de moulage par injection. Dans ce lien, les concepteurs ignorent souvent ce problème, car ils s'appuient trop sur les opérations informatiques, ce qui entraîne des moules qui ne peuvent pas être testés à temps.
