Un moule PET est un procédé de moulage de plastique utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique ou en thermoplastique. Le principal avantage de l'utilisation du PET est que le matériau peut être fabriqué à un niveau de tolérance très élevé. La construction du moule PET : La couche extérieure du moule est normalement constituée d'un film de polyéthylène haute densité (PEHD).
Il a été découvert que les méthodologies de moulage par injection donnent des produits de qualité constante et supérieure à ceux d'autres procédés de fabrication courants. L'une des raisons des résultats constants et excellents est l'application constante de chaleur tout au long de la procédure. Des moules d'injection de haute qualité peuvent également être conçus pour créer une injection intérieure précise de résines ou de plastiques spécifiques.
L'une des utilisations les plus courantes des moules pour animaux de compagnie est la fabrication de bouteilles en PET. Il est possible de fabriquer le volume requis du produit grâce à des moules de préforme. Par rapport à d'autres méthodes, les moules de préformes PET aident à réduire le gaspillage. Les moulages de préformes peuvent également être recyclés par rapport à d'autres méthodes de fabrication telles que le moulage par injection. De plus, les bouteilles en pet sont un produit respectueux de l'environnement car elles utilisent une quantité réduite d'énergie pour les produire.
Les bouteilles préformées sont fabriquées en suivant les étapes de base suivantes. La première étape du processus de production est le développement du moule de préforme, qui se fait par traitement thermique en boucle fermée et injection de matériau lyophilisé dans le moule. L'étape suivante est le développement de la cavité pour la résine plastique, qui est généralement formée à l'intérieur de la préforme. Après cela, le moule est refroidi puis mis en forme à l'aide d'une thermopompe CNCF ou d'une épaisseur de paroi revêtue de téflon, ce qui permet de sceller les cavités et d'empêcher l'évaporation du plastique fondu.
Une cavité remplie de la solution de température du matériau est alors réalisée dans le moule. Les cavités refroidies sont ensuite glissées manuellement jusqu'à la position d'injection souhaitée, où elles sont rapidement refroidies. Les cavités sont maintenues dans cette position jusqu'à ce que la température souhaitée soit atteinte. Une fois ceci réalisé, les cavités sont retirées par application d'une pression hydraulique puis le moule est retiré par retrait manuel. L'ensemble du processus nécessite des machines et des équipements de haute précision ainsi que des machines d'injection de haute qualité.
Une porte excentrique, également connue sous le nom de robinet d'arrêt, est utilisée pour ouvrir et fermer le moule. Il s'agit d'un composant essentiel pour les moules de préformes PET et est normalement fabriqué en acier ou en aluminium. La porte agit comme un mécanisme de contrôle qui empêche la surchauffe et le comportement d'emballement pendant le processus de fabrication. Pour fabriquer des bouteilles en PET, il est important de disposer d'un système d'injection efficace, capable de fournir des températures de matériau constantes sur de longues durées. Le processus est complexe, mais bien adapté à la production de moules à injection, en particulier pour la production de gros volumes de bouteilles PET monochromes. Des matériaux de haute qualité sont requis pour les bouteilles PET et le moulage afin de répondre aux normes de sécurité et d'assurer une production constante de bouteilles PET à des températures constantes.3
