En production, l'état du moule détermine la qualité du produit. Par conséquent, nous devons prêter attention à l'entretien des moules d'injection. Ensuite, l'éditeur se penchera sur les précautions d'entretien des moules d'injection.
1. Chaque moule d'injection utilisé dans la production doit être équipé d'une "carte de reprise", qui enregistre en détail les informations du moule d'injection et les enregistrements de l'entretien et des dommages, afin de savoir quels composants du moule ont été remplacés et quelles pièces ont été endommagés. Il fournit une référence pour la maintenance ultérieure et peut également comprendre le processus de moulage et les matières premières de ce moule, afin de réduire le temps d'opération d'essai du moule et d'améliorer l'efficacité de la production.
2. Inspectez régulièrement les parties importantes du moule d'injection : les pièces préfabriquées par injection peuvent contrôler l'ouverture et la fermeture du moule et l'injection des pièces en plastique. Si cette pièce est endommagée, cela entraînera l'arrêt de la production. Par conséquent, le dé à coudre de moule et les goupilles de positionnement doivent être lubrifiés régulièrement et vérifiés si le dé de moule, la goupille de positionnement et d'autres pièces sont endommagés, une fois le dommage constaté, il doit être démonté et remplacé immédiatement, afin de ne pas affecter la production normale travail; après un cycle de production, la surface supérieure du moule d'injection et les autres composants doivent être recouverts d'un agent antirouille. Une attention particulière doit également être portée à la vérification de la ductilité et de la résistance à la traction des pièces de roulement à rouleaux et des pièces de ressort avec les engrenages de transmission et la crémaillère moules, et de les entretenir régulièrement pour assurer le fonctionnement normal des pièces pendant le processus de fabrication ; Au fil du temps, le canal de réfrigération déposera facilement des taches, de la rouille, de la vase, des algues, etc., ce qui réduira la section transversale du canal de réfrigération, ce qui réduira la sortie de réfrigération et réduira l'échange de chaleur entre le réfrigérant et le moule d'injection. Cela augmentera le coût de production. Par conséquent, le canal de réfrigération doit faire l'objet d'une attention particulière, d'un entretien et d'un nettoyage réguliers ; en outre, des réchauffeurs électriques continus et des réchauffeurs électriques en forme de tige pour les moules d'injection sont nécessaires après chaque cycle de production. La résistance chauffante et thermique et les autres composants doivent être inspectés et la mesure doit être effectuée avec un voltmètre. Si un composant est endommagé, il doit être démonté et remplacé à temps, et des enregistrements doivent être effectués afin que les problèmes puissent être découverts et réparés à temps.
3. La surface du moule d'injection doit être entretenue régulièrement. Si vous ne faites pas attention, cela affectera les performances du produit fabriqué. L'entretien de surface des moules d'injection est principalement antirouille. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une huile antirouille appropriée et de haute qualité, ce qui est très important.
Une fois que le moule fonctionne, différents moules doivent être nettoyés de différentes manières. Des tiges de cuivre, des fils à âme en cuivre et des agents de nettoyage de moule peuvent être utilisés pour nettoyer les matières premières restantes et autres dépôts dans le moule, puis le sécher. N'utilisez pas de fils de fer. Traitez les objets durs tels que le fil d'acier inoxydable pour éviter d'endommager la surface du moule d'injection.33
