La tige d'éjection est utilisée pour éjecter le produit afin qu'il puisse être éjecté de la cavité du moule.
Principe de l'éjection : l'éjection provient de la machine de moulage par injection, la plaque d'éjection pousse la tige d'éjection et la tige d'éjection pousse le produit vers l'extérieur.
Cependant, (99) % des broches d'éjection du moule se cassent, alors pourquoi la broche d'éjection du moule d'injection est-elle toujours facile à casser ? La chose la plus importante est la disposition des broches d'éjection. Si la conception n'est pas comprise et que les broches d'éjection ne sont pas prises en compte lors de l'organisation, ce problème se produira facilement.
Principe de la disposition des éjecteurs
(1) La disposition de la cosse doit équilibrer autant que possible la force supérieure. En particulier, les pièces avec une structure de produit complexe nécessitent une force de démoulage plus importante et le nombre de cosses à cosses doit être augmenté en conséquence.
(2) Le dé à coudre doit être placé dans la partie efficace, telle que la position de l'os, la position de la colonne, la marche, l'insert métallique, la partie où la position de la colle locale est épaisse et la forme est encore plus compliquée. La cosse des deux côtés de la colonne osseuse doit être disposée de la manière la plus appropriée possible. La distance entre le dé à coudre et les deux côtés de la colonne osseuse doit généralement être D=1,5 mm, comme indiqué sur la figure. De plus, lors de l'agencement du dé à coudre, il est nécessaire de s'assurer que la ligne médiane du dé à coudre des deux côtés de la colonne peut passer par le centre de la colonne.
(3) Éviter de placer le dé à coudre sur des marches ou des pentes. La surface supérieure du dé à coudre doit être aussi plate que possible, et le dé à coudre doit être disposé dans une partie structurelle qui a une bonne contrainte sur les produits en plastique. Comme le montre la figure.
(4) La cosse plate doit être utilisée en position d'os profond (profondeur ≥20 mm) ou lorsqu'il est difficile de disposer la cosse. Lorsqu'un dé à coudre plat est requis, les inserts doivent être utilisés autant que possible sur le dé à coudre plat, afin qu'il soit facile à traiter
(5) Évitez l'acier coupant et l'acier fin sur les pièces du moule, en particulier lorsque la surface supérieure du dé à coudre entre en contact avec la surface avant du moule. Référez-vous à l'image ci-dessus.
(6) La disposition du dé à coudre doit tenir compte de la distance entre le dé à coudre et la voie navigable pour éviter d'affecter le traitement de la voie navigable et les fuites d'eau.
(7) Étant donné que la tige d'éjection a également une fonction d'échappement, la tige d'éjection doit être placée dans un endroit où un vide est facile à former, c'est-à-dire emprisonné afin d'évacuer lors de l'éjection. Par exemple, sur un plan avec une grande cavité, bien que la force de serrage de la pièce de collage soit faible, il est facile de former un vide, ce qui entraîne une augmentation de la force de démoulage.
(8) Pour les produits en plastique ayant des exigences d'apparence, les broches d'éjection ne peuvent pas être placées sur la surface d'apparence et d'autres méthodes d'éjection doivent être adoptées.
(9) Pour les produits en plastique transparent, la cosse ne peut pas être installée là où la transmission de la lumière est requise.
Le dé à coudre de moule est disposé, puis choisissez un dé à coudre de haute qualité, le problème de rupture de dé de moule peut être considérablement réduit
